在企业生产过程中，
如果操作不当或不注意
就会发生机械伤害事故，
且发生频率较高，
有的会对人身造成严重伤害。
掌握相应避险技能，
可以最大限度确保人身安全。
一、机械伤害基本概念
(1)什么是机械伤害？
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
(2)机械伤害事故有什么特点？
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
(3)常见伤害人体的机械设备有哪些？
有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床。辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
二、机械伤害的原因有哪些？
（1）人的不安全行为
缺乏设备操作专业技能；
安全意识不足；
用手代替工具操作；
违章作业；
使用无安全装置的设备或工具；
不按规定穿戴个人防护用具。
（2）设备的不安全状态
机械设备故障；
安全防护设施缺失损坏或不健全；
机械设备设计或零件有缺失。
（3）环境的不安全因素
机械设备使用环境问题，例如噪声、光线布局、温湿度等，也会引起操作失误。
（4）管理的缺失
未建立相应的管理制度或建立了制度未严格执行和监管，都可能是发生机械伤害的导火索。
三、机械伤害事故的预防
企业投入使用的机械设备必须是合格产品。机械设备有生产许可证、出厂合格证；改装设备必须经专业部门进行设计、改造，符合相关安全要求。机械设备安装后国家要求报相关部门检测的，经检测合格后方可使用。
严格落实企业安全生产主体责任。企业要建立健全安全生产责任制，完善企业安全生产管理制度和生产条件，制定详细的机械设备操作规程和机械伤害应急处置方案。作业人员需经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
生产经营单位应定期对设备进行安全检查，及时发现和消除事故隐患，应在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志。
生产经营单位应制定和张贴设备安全操作规程，并对员工进行安全生产教育和培训。
操作人员操作机器设备时，凡高度在2米以下的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置防护罩等安全防护装置。维修和作业人员不能以方便作业为由擅自拆除机器设备上的安全防护装置。
对于在调整、检查、维修时需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的机械设备，必须安装控制或安全联锁元件来防止意外起动。
生产经营单位应对机器设备进行风险评估，确定机器是否需要装备一个或多个急停装置，当发生危险情况时，可以紧急停机。
对机械设备的维护保养，必须在停机状态下进行；维修保养完毕，试运行前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离才可取牌合闸。
四、机械伤害的急救
(1)机械手外伤的急救原则
①发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
②对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
③将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
(2)发生头皮撕裂伤如何急救？
①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；
②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；
③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；
④送医院进一步治疗。
安全生产
警钟长鸣
